门座吊车起重机的安全操作 门座起重机的常见事故多是由误操作造成的，例如，起升或下降货物时，未对准预定部位，使托盘撞击货挂及舱口甲板，造成斜吊，引起全机剧烈振动；或由于起升或下降货物速度掌握不当，回旋或变幅速度过高，导致货物急剧摇摆，甚至伤及人和物，造成事故。因此，全部作业过程中，作业人员除遵守起重机械一般安全技术规程外，还应注意如下安全事项。 1.作业前准备工作 (1)检查并清除轨道上的杂物、油污、积雪等，松开行走机构的夹轨器及锚定装置。 (2)检查电缆线放置是否安全。 (3)检查钢线绳、吊钩、抓斗等吊索具的完好情况。 (4)检查各机构的润滑情况。 (5)检查各机构制动器、联轴器、连接螺栓、销钉等是否安全可靠。 (6)检查液压传动构件的阀件、泵体、高压软管和各油管接头处是否漏油。 (7)检查各控制手柄，确认都处于零位后，方可推上各分电开关。 (8)进行空转试车。 2.作业中的安全操作 (1)司机在操作前先察看机下情况，确认安全后，发出开车信号，在指挥人员的指挥下，将大车开至作业区段，断开行走驱动回路，抓斗或吊具停在作业区上方。 (2)司机必须严格按照指挥信号操作。多人干活时，司机应只服从事先指定的专人指挥，不得擅自操作；但遇到紧急情况时，任何人发出紧急停车信号，都必须立即停止操作。 (3)在起吊第一钩货物时，先要试吊，检查起升制动器是否灵敏可靠。 (4)起吊货物前要认清货物行走路线，货物要离开一般物体2m以上，离开电线4m以上，起吊货物不许从人或重要设备的上方通过。 (5)起重机旋转时，要与货物、设备保持安全距离以防碰撞。 (6)严禁超负荷起吊，严禁吊、拉被压住的货物。 (7)作业中在起吊货物未放下时.司机不准离开岗位，如遇中途停电，必须将控制器放回零位。如停电时间较长，应将货物利用制动器缓慢放下。 (8)作业中发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，找出故障原因并排除故障，方准开车。 (9)吊运长大笨重货物，速度要慢，货物两端应用绳索牵拉，防止碰撞、偏摆。 (10)电动机工作温度如超过允许值，应停机，待温度降到允许值后方可继续作业。 (1l)用两台起重机同时吊装一件物品时，应事先商定 （12)当风力大于7级时，必须停止工作，将起重机开往指定地点，并采取相应的安全措施。 3.作业结束后应做的工作 (l)将吊钩或吊具升至靠近上极限位置，若使用抓斗时，应将抓斗放在不妨碍港口机械通行的地面上，并且放稳。将起重臂收到幅度最小位置。 (2)离开机械前，应切断各机构电源和总电源，旋紧旋转机构制动器手轮。 (3)紧固防风夹轨器等防风装置或锚固装置。 (5)认真填写运行记录，操作中的隐患、故障及存在问题，一定要填写清楚，并当面将有关问题向接班者交待清楚。 |
