吊车起重机机械，有毒有害环境伤害，及劳保用品的使用 (一)吊车起重机防止机械伤害知识 (l)检修机械必须严格执行断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 (2)人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。 (3)各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，二是避免误开动其他设备。 (4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 (5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 (6)操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 (二)吊车起重机有毒有害作业环境知识 吊车起重机作业人员应正确使用劳动防护用品，严格遵守有毒有害危险场所作业安全管理规定，发现安全防范措施不落实或不具备作业安全条件，有权拒绝施工作业，施工过程中发现紧急情况时，有权停止作业并撤离作业场所。 (三)吊车起重机劳动防护用品的使用 完善的使用管理制度，可以使劳动防护用品在受控状态正确地发挥作用，有效地保障从业人员的安全和健康。其内容应包括：正确选择、使用、现场存放、维护、更换、培训人员掌握必要的知识、日常监督等。 (l)识别每个工作场所的危险因素，提供正确类型的个人劳动防护用品，劳动防护用品都是为防护特定的危险因素而设计的。一旦选用错误，危害极大。在每个识别出危险因素的工作场地或设备上，清楚地标出需要佩戴的劳动防护用品。标记可以消除从业人员对是否佩戴劳动防护用品的疑问，提醒从业人员在此必须佩戴防护用品。 (2)培训从业人员正确使用和维护自己的劳动防护用品。 通过适当的指导、演示、员工试用等培训手段，通过口头和书面两种方式，告诉需要佩戴劳动防护用品的每个从业人员：①为什么必须使用劳动防护用品；②什么时间、什么地点需要使用；③怎样使用；④怎样保管；⑤使用中的注意事项。保证劳动防护用品的正确使用。培训必须达到人人都懂，个个会用的目的。 (3)为劳动防护用品提供适当的存放场所。 规定在什么地方储存和储存的方法。如果不能直接看到里面存放的劳动防护用品，则应该在储存地点外准确醒目地标示出储存的劳动防护用品的名称、数量等信息，并保证存取及清点方便。用完后要及时归位。 (4)防护用品的维护和更换。 任何劳动防护用品的使用效率都可能随时间和重复使用而减少，为了保证劳动防护用品的正常使用，正确的维护是十分必要的。为此，应该建立维护计划。指定一组人负责个人防护用品的维护，让所有使用它的工人都知道怎样保存、定期清洗和维护、出了问题应由谁负责。为清洗提供物质支持，例如提供好的冲洗、清洗设施。 (5)日常监督是制度有效运行的保障。 工作场所内存在的危害并非每天都引起死亡、受伤和疾病，这就给从业人员一个错觉，认为劳动防护用品是不需要的，因此，提高从业人员的安全意识，并结合相应的管理手段加强管理是非常必要的。 使用单位根据自己企业的规模，建立安全机构或设立专(兼)职安全监察人员，定期对不同的工作场所进行巡视，识别隐患和不安全行为，包括检查是否在需要使用劳动防护用品的岗位没有使用劳动防护用品。安全检查人员一定要在发现问题后立即纠正错误行为，并写出不安全情况的书面记录。对正确使用劳动防护用品的从业人员应给予鼓励，对不使用劳动防护用品的从业人员应给予批评教育，并要做到持之以恒。 监督检查前应做好人员培训、检查计划、检查表等准备工作，明确检查的目的、范围、时间、参加人员，对检查中发现的问题要及时整改。对结果进行汇总评价，利用“不”字分析法，针对各个环节存在的不适合、不完善、不满意、不足等情况，结合单位的资源情况，对每个环节提出改进目标。通过一点一滴的改善，逐步达到理想的状态。 |
