气瓶制造单位许可条件 D1.2.2 B2级焊接气瓶 D1.2.2.1 人员 (1)焊工在满足本规则D1.1.1.4要求的基础上，其人数以及持证项目还应当与生产能力及生产班次相匹配； (2)X射线(RT)Ⅱ级以上无损检测人员数量应当与生产能力以及生产班次相匹配，每班次至少2人。 D1.2.2.2 生产设备 D1.2.2.2.1 基本条件 (1)制造单位应当对气瓶上的所有焊缝(包括承压焊缝和非承压焊缝)进行焊接工艺评定，焊接工艺与评定方案按GB/T 33209《焊接气瓶焊接工艺评定》执行，焊接工艺评定所用焊接设备的种类、规格、型号等，应当与实际生产时所用的设备相一致，焊接工艺评定也可在生产线的焊接设备上进行； (2)制造单位应当针对不同的产品规格，制定覆盖全部生产过程的工艺规程或者作业指导书； (3)具备与许可产品制造工艺相适应的钢板下料、筒体卷圆、封头成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验、气密性试验、表面处理、喷涂等制造全过程的制造流水线，容积450L(含)以下的气瓶制造单位，工序间的工件转运应当采用自动输送方式； (4)容积大于450L的气瓶制造单位，应当具有专用的制造场地和产品制造线，流程布局应当紧凑、顺畅； (5)应当具有满足温度和湿度控制要求的一、二级焊材库房，具有焊材烘干、保温设备； (6)制造单位应当具有用于气瓶纵、环焊缝焊接的自动化焊接设备； (7)气瓶制造过程需要进行热处理的制造单位，应当具有温度自动控制和实时记录功能的热处理炉，有效加热区的温度差不应大于设定温度±25℃，热处理炉不应采用感应加热方式，采用火焰加热时，火焰不得直击工件；用于实际生产时的测温点不应少于3个，并且能反映整个温度场的温度变化趋势；热处理炉的温度测定应当按照GB/T 9452《热处理炉有效加热区温度测定方法》执行，并且定期进行测定。 D1.2.2.2.2 液化石油气钢瓶生产设备专项条件 液化石油气钢瓶制造单位除具备本附件D1.2.2.2.1 条件外，还应当具备以下条件： (1)具有包含卷板起重、钢板开平、套裁落料、封头成形、阀座焊接、底座焊接、环缝焊接、热处理、水压试验、气密试验、外部抛丸、表面喷涂等制造全过程自动化生产流水线； (2)卷板起重设备的起吊能力不小于25t； (3)具有环焊缝焊接、瓶阀座焊接、底座焊接及护罩焊接的自动化焊接设备，其中环缝自动焊机不少于8台；瓶阀座焊接、底座焊接及护罩焊接的自动焊机各不少于2台。 D1.2.2.2.3 非重复充装焊接钢瓶生产设备专项条件 非重复充装焊接钢瓶制造单位除具备本附件D1.2.2.2.1 条件外，还应当具备以下条件： (1)具有包含卷板起重、钢板开平、套裁落料、封头成形、爆破片焊接、阀座焊接、拎手焊接、表面防锈处理、环缝焊接、气压气密试验、表面喷涂等制造全过程自动化生产流水线； (2)卷板起重设备的起吊能力不小于15t； (3)具有环焊缝焊接、爆破片焊接、阀座焊接、拎手焊接的自动化焊接设备，其中环缝自动焊机不少于8台；阀座焊接自动焊接设备应当少于4台；爆破片焊接及拎手焊接的自动焊机各不少于2台； (4)具有能够对上、下封头在线进行表面防锈处理的自动化生产设备； (5)具有可靠安全防护设施的气压气密装置，气压气密装置的生产能力应当与产品的设计产能相适应。 D1.2.2.3 检验与试验装置 (1)气瓶制造过程需要进行焊缝射线检测的制造单位，应当具备与生产能力相匹配的X射线在线数字成像检测装置，其系统分辨率不应当小于2.6LP/mm(线对数)，像质计灵敏度、图像的畸变率、图像放大倍数等应当符合GB/T 17925《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》的要求； (2)具有能自动识读试验瓶号，自动记录试验日期、试验压力、保压时间等相关试验参数，能输出水压试验报告并且具有数据上传功能的水压试验装置(液化石油气钢瓶应当具有全自动功能)，在每个试验工位上都应当配备带有记录功能的远程视频监检装置，水压试验装置的数量应当与气瓶的生产能力相匹配(液化石油气钢瓶水压试验装置的总能力不低于200只/小时)； (3)具有与许可产品制造能力相匹配的气密性试验装置以及与气密试验能力相配套的压缩气体气源装置； (4)产品批量检验有爆破试验要求的气瓶制造单位，应当配备与产品爆破压力相适应，并且能自动记录压力-进水量、压力-时间以及压力-时间曲线的水压爆破试验装置； (5)液化石油气钢瓶制造单位应当具有用于钢材化学成分分析的直读光谱仪。 |
