压力管道元件制造单位许可条件--焊接钢管 E2.2.2 焊接钢管 E2.2.2.1 人员 E2.2.2.1.1 质量控制系统责任人员 制造单位应当设置材料、工艺、焊接、热处理、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等质量控制系统责任人员。 A级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验责任人员应当为理工科专业人员，具有工程师职称，具备3年以上焊接钢管制造工作经历。 B级许可制造单位的工艺、焊接和理化检验责任人员应当为理工科专业人员，具有助理工程师职称，具备1年以上焊接钢管制造工作经历。 E2.2.2.1.2 技术人员 A级许可制造单位的技术人员不少于8人，B级许可制造单位的技术人员不少于5人。 E2.2.2.1.3 无损检测人员 无损检测人员要求见表E-1。 表E-1 无损检测人员要求
对于B级不锈钢焊接钢管制造单位，若用涡流探伤代替液压试验，还至少有2名涡流检测II级人员。 E2.2.2.1.4 理化检验人员 A级许可制造单位理化检验人员不少于3名，其中至少2名具有助理工程师职称；B级许可制造单位理化检验人员不少于2名，其中至少1名具有助理工程师职称。 A级许可制造单位从事化学成分分析、力学性能测试、金相分析工作的理化检验人员，应当具备3年以上相关工作经历。 E2.2.2.1.5 焊工 A级埋弧焊焊接钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于6人，焊条电弧焊接或者熔化极气体保护焊工不少于4人。 B级埋弧焊焊接钢管制造单位的埋弧焊机操作人员不少于3人，焊条电弧焊接或者熔化极气体保护焊工不少于2人。 A级直缝高频焊接钢管制造单位的高频焊机操作人员(HFW)不少于6人，B级不少于3人。 不锈钢焊接钢管制造单位的埋弧焊自动焊机或者钨极气体保护焊自动焊机或等离子弧焊自动焊机操作人员不少于3名，焊条电弧焊或者钨极气体保护焊补焊人员不少于2名。 E2.2.2.2 生产设备 制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。 A级埋弧焊焊接钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。 A级螺旋缝埋弧焊焊接钢管的制造单位应当具有制造管径≥813mm，壁厚≥14.3mm，钢级不低于L485/X70的产品的能力。 A级直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当具有制造管径≥610mm，壁厚≥14.3mm，钢级不低于L485/X70的产品的能力。 A级直缝高频焊接钢管的制造单位应当具备制造管径≥219mm，壁厚≥12.7mm，钢级不低于L415/X60产品的能力。 E2.2.2.3 检验与试验装置 E2.2.2.3.1 理化检验装置 理化检验装置要求见表E-2。 表E-2 焊接钢管理化检验装置
E2.2.2.3.2 无损检测装置 A级许可制造单位应当具有满足产品检测要求的无损检测装置，并且符合以下要求： (1)射线检测用X射线工业电视具有图像处理和存储的功能，并且图像质量满足焊接缺陷评判要求，动态灵敏度和静态灵敏度满足缺陷识别需要； (2)超声波检测、涡流检测、漏磁检测装置具有自动检测功能，具有缺陷报警和自动喷标功能，同时配置满足制造需要的便携式超声波探伤仪。 E2.2.2.3.3 耐压试验装置 A级许可制造单位和没有无损检测装置的B级许可制造单位，应当有钢管专用耐压试验装置，耐压试验装置应当有自动监控、记录功能。 | |||||||||||||||||||||||||||||
